Машина для переробки пластикових відходів

Серія грануляторів для важких-навантажень розроблена для обробки складних пост{1}}промислових матеріалів, таких як твердий поліетилен високої щільності (HDPE), конструкційний пластик, скляні підкладки, гумові шини, резервуари та -композити з кольорових металів. Обладнання має міцну конструкцію з-лазерно звареними сталевими камерами подачі ASTM A36 і зміцненими основами, включаючи структурні вдосконалення для забезпечення-поглинання вібрації, що перевищує стандарти стабільності OEM.

Оснащені лезами з інструментальної сталі D2, загартованими до 58-60 HRC, гранулятори забезпечують виняткову стійкість до руйнування та утримання країв, здатні ефективно обробляти матеріали, починаючи від м’якого поліетилену низької щільності (LDPE) до нейлону, наповненого скло-. Вали роторів із високим -крутним моментом виготовлені з гарячекованої легованої сталі 4140 із збільшенням розміру на 120%, що забезпечує мінімальне відхилення Менше або дорівнює 0,002" TIR під повним навантаженням. Запатентована геометрія леза оптимізує кути зсуву між стаціонарними та динамічними різцями, підвищуючи пропускну здатність на 15-20%, одночасно зменшуючи споживання енергії на кілограм оброблені.

Для робочої гнучкості система картриджів без інструментів забезпечує швидке перемикання менш ніж за п’ять хвилин для розмірів сітки від 8 до 25 мм, забезпечуючи точний контроль фракції матеріалу без простою виробництва. Перевірка продуктивності підтверджує послідовну роботу з відхиленням пропускної здатності менше ±2%, постійним рівнем шуму менше або дорівнює 82 дБ(А), споживанням енергії на 30% нижче в порівнянні з середніми показниками по галузі та сертифікованим терміном служби підшипника 50 000 годин.

грудочки

Пластикова труба

Взуття триває

Відходи пластику

Літники

Відходи пластику

Деталі машини для переробки пластикових відходів

TLP8256 Камера дроблення

У дробильній камері TLP8256 використовується спіральна конфігурація ротора з гачкоподібними ножами- для ефективного розривання та подрібнення. Камера виготовлена ​​з посилених звукопоглинаючих стін-для значного зниження шуму та вібрації. Він містить леза з високо-хромистої сталі для абразивних матеріалів і леза зі-термічно обробленого сплаву для звичайної пластмаси, усі вони розроблені для кількох циклів повторного шліфування, щоб забезпечити подовжений термін служби та універсальність обробки.

Запобіжний вимикач

Дробарка TLP8256 має інтегровану систему блокування безпеки. Цей механізм ініціює повне відключення живлення після зняття панелі доступу, забезпечуючи захист персоналу під час обслуговування шляхом запобігання несанкціонованому або випадковому включенню під напругу. Його конструкція та робота відповідають суворим стандартам техніки безпеки для ефективного контролю небезпечної енергії.

Мотор

Двигун для дробарки TLP8256 — це трифазний асинхронний-момент із високим-крутним моментом, розроблений для жорсткого промислового подрібнення. Він має міцну, зносостійку-конструкцію з посиленим корпусом, що забезпечує надійну роботу в умовах постійного великого-навантаження. Завдяки високому коефіцієнту потужності та низькому енергоспоживанню він розроблений для важких-застосувань, які вимагають захисту від пилу та вологи.

Електричні компоненти

Дробарка TLP8256 включає три-фазний асинхронний двигун, що приводиться в дію пускачем на основі контактора-з автоматичними вимикачами захисту двигуна (MPCB). Він оснащений тепловими реле перевантаження, моніторингом обриву фази та вбудованою схемою керування з функцією аварійної зупинки для підвищення безпеки.

Пуск і зупинка перемикач

Управління двигуном дробарки TLP8256 полегшено завдяки надійній станції Start/Stop. Цей пристрій містить-контактні кнопки для функцій «ПУСК» і «СТОП», підключені до контактора або пристрою плавного пуску. Безпека оператора забезпечується спеціальною кнопкою аварійного вимкнення з грибовидною-головкою та засувним-реле безпеки, причому схема керування зазвичай працює від джерела над-низької напруги (SELV) 24 В постійного струму.

Сито сита

У дробарці TLP8256 використовується-міцне,-стійке до стирання сито, призначене для точного керування отвором. Це забезпечує стабільний розподіл частинок за розміром у кінцевому продукті. Надійна конструкція сита мінімізує знос і забезпечує надійну, довготривалу-роботу в схемах обробки агрегатів.

Підшипники дробарки

У дробарці TLP8256 використовуються прецизійні-дворядні-конічні роликові підшипники на головному валу та ексцентричному вузлі. Ці підшипники містять удосконалені лабіринтові ущільнення та сконфігуровані для змащування мастилом або циркуляційним маслом. Їхня конструкція забезпечує надійну динамічну потужність, ефективне управління комбінованими навантаженнями та чудовий термін служби в{-умовах дроблення з великим ударом.

Шків дробарки

Шків дробарки для моделі TLP8256 — це кований, термо{1}}оброблений компонент, розроблений із точним допуском до биття. Його корончастий профіль забезпечує оптимальне вирівнювання ременя та зчеплення, підвищуючи ефективність передачі крутного моменту. Шків, що пройшов динамічні випробування, має механічно оброблені канавки та корозійно-стійке покриття, що гарантує надійну роботу в -схемах безперервного дроблення з високим{5}}навантаженням зі скороченими інтервалами технічного обслуговування.

Вхідний отвір бункера

Впускний отвір бункера TLP8256 має оптимізований геометричний профіль, призначений для-розвантаження великогабаритних матеріалів. Його стратегічна система перегородок покращує поглинання -на-матеріалом ударів для початкового зменшення розміру. Конструкція включає міцні зносостійкі вкладиші та подовжену, посилену бордюрну дошку для пом’якшення нальоту та відбивання матеріалу, що забивається, забезпечуючи чудовий контроль подачі та довговічність.

Чому обирають нас?

 

1. Як вертикально інтегрований єдиний-постачальник, ми розробляємо та виробляємо комплексні периферійні пристрої для лиття під тиском, надаючи готові рішення для обробки матеріалів від одного відповідального партнера.

2. Ми підтримуємо виробників оригінального обладнання та дистриб’юторів за допомогою спеціальних-програм виробництва приватних етикеток, зокрема спеціального проектування та-оптимізованої консолідованої логістики.

3. Усі системи проходять -кероване протоколом виробництво з повною відповідністю CE – перевірено шляхом незалежної сертифікації всієї нашої продукції для безперешкодного доступу до ринку ЄС.

4. Основна інженерна увага зосереджена на системах-зменшення розмірів полімерів, рішеннях із-замкнутого циклу регенерації матеріалів і технологіях промислового термоконтролю – за 15+ роками підтвердженого досвіду процесу.

5. Як основоположний OEM для систем гранулювання, ми впроваджуємо протоколи забезпечення якості, сумісні з MIL-STD-1916, із перевіркою в процесі виробництва на кожному етапі виробництва.

6. Наш спеціалізований науково-дослідний центр забезпечує безперервні інновації за допомогою власних технологій – помітно підвищуючи показники продуктивності обладнання, операційну ефективність (приріст на 15-22%) і знижуючи експлуатаційні витрати протягом життєвого циклу.