Особливості пластикової сушарки для пелет
1. Ми використовуємо систему контролю температури PID, щоб гарантувати високу точність температури протягом усього циклу сушіння.
2. Наша запатентована конструкція повітроводу з низ-видуванням забезпечує рівномірний розподіл гарячого повітря. Це зберігає пластик ідеально сухим, підтримує постійну температуру бочки та значно підвищує загальну ефективність сушіння.
3. Створено для довговічності та видимості: має двошаровий ізольований ствол із нержавіючої сталі-з оглядовим вікном.
4. Оснащено електричними нагрівальними елементами з високо-нержавіючої сталі 304, які пропонують точний і регульований діапазон нагрівання від 40 градусів до 140 градусів.
5. Завдяки потужному вентилятору з мідним сердечником, який забезпечує високий повітряний потік, що налаштовується, для винятково стабільної роботи сушильної машини.
Технічні параметри сушарки для пластикових гранул
|
Модель |
Наповнення матеріалів (кг) |
Потужність (кВт) |
Загалом Розмір (мм) |
Валовий вага (кг) |
Застосовується машина |
|
|
Електричний Опалення |
Вітер Опалення |
|||||
|
TLHD-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1 унція |
|
TLHD-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3 унції |
|
TLHD-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8 унцій |
|
TLHD-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15 унцій |
|
TLHD-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20 унцій |
|
TLHD-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25 унцій |
|
TLHD-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30 унцій |
|
TLHD-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30 унцій |
|
TLHD-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30 унцій |
|
TLHD-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50 унцій |
Поля застосування:
Сушарки з бункерами для пластикових гранул є важливими практично у всіх секторах обробки гігроскопічних термопластів:
- Лиття під тиском: автомобільні компоненти, споживчі товари, корпуси електроніки, медичні прилади, упаковка.
- Екструзія: плівка, лист, труба, профілі, мононитка, волокна.
- Видувне формування: пляшки, контейнери, автомобільні повітроводи.
- Термоформування: високо{0}}чіткі деталі, аркуші інженерних матеріалів.
- Адитивне виробництво (3D-друк): забезпечення вмісту вологи в нитці для отримання якісних відбитків (з використанням спеціалізованих невеликих сушарок).
- Компаундування: попереднє-сушіння інгредієнтів перед змішуванням і екструзією.
Деталі фотографій
Чому обирають нас?
1. Понад десять років ми спеціалізуємося виключно на виробництві пластикових сушарок, дробарок, автозавантажувачів, змішувачів кольорів і промислових охолоджувачів, надаючи єдине-рішення для допоміжного обладнання для лиття під тиском.
2. Пряме -ціноутворення на заводі забезпечує конкурентоспроможність за підтримки спеціальної команди контролю якості, яка забезпечує суворий контроль якості від вибору матеріалів до кінцевої перевірки.
3. Ми забезпечуємо кожну машину повною-річною гарантією, яка підтримується спеціальною командою, яка гарантує відповіді та рішення протягом 8 годин.
4. Використовуючи стратегічні партнерські відносини з вантажними перевезеннями, ми надаємо-оптимізовані рішення для доставки з мінімальними зборами в пунктах призначення та узгодженими графіками плавання.
5. Усе обладнання надсилається в експортному-класі, дерев’яному-ящику без фумігації – розробленому для-захищеного від пошкоджень транзиту та-безпроблемного митного очищення.
FAQ
З: Яка точка роси потрібна?
A: Це залежить-від конкретного матеріалу. Більшість гігроскопічних смол потребують точки роси технологічного повітря -40 градусів F/C або нижче для ефективного видалення внутрішньої вологи.
З: Скільки часу потрібно сохнути пелетам?
A: Час сушіння залежить від типу смоли, початкового вмісту вологи, розміру/форми гранул, температури сушіння та потоку повітря. Типовий час коливається від 2 до 6 годин.
З: Чи можна сушити не-гігроскопічні смоли?
A: Хоча це не обов’язково для видалення вологи, попереднє-нагрівання не-гігроскопічних смол (наприклад, PP, PE, PS) у бункерній сушарці може покращити стабільність процесу та зменшити споживання енергії в бочці. Використовуйте нижчі температури (наприклад, 160-180 градусів F / 70-80 градусів).
